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有效保障蒸汽节能技术措施的几点

作者:点击:93 发布时间:2021-03-03

1.确保蒸汽管道的流量。

由于管道中的蒸汽流量过大,蒸汽压降增加,蒸汽点的蒸汽质量下降,终消耗更多的蒸汽。相反,如果管道内的流量过低,冷凝速度加快,热损伤就会增加。

解决方案:根据实际工况和工艺要求,严格计算蒸汽流量,然后根据压力、流量、流量等参数计算相应的管径,选择匹配的阀门,或根据下表直接选择管道。

2.尽量减少蒸汽管道的散热。

所有蒸汽管道表面.法兰.阀门应保温,以减少辐射散热损失。

另外,如果不是很有必要,总管应该尽量选择一个大主管,直到车间,不要过早成几个小管,因为一个大管的散热面积小,散热少,我们应该尽量选择一个大管来输送蒸汽。

例如,在相同的压力下,DN150蒸汽管道的输送能力约为4根DN80管道。

同样,4根DN80的散热损失是DN150的2.5倍。

主管道疏水设计正确。

A.蒸汽主管沿管隔30-50米的蒸汽主管应设置疏水点;在管道低点、拐角处和末端设置疏水点;

B.如果疏水点或管道设计错误,冷凝水不能及时排出,会对阀门管道、弯头、设备等造成严重的水锤冲击和损坏,降低后续换热器的换热效率。

C.主管疏水,需要先在管道上做一个集水井,然后连接小口径的疏水管,使冷凝水顺利落入集水井,然后通过疏水阀排出。否则,如果没有集水井,大多数时候冷凝水不能落下,直接继续被蒸汽推走,导致后端蒸汽湿度高,产生水锤等问题。

4.蒸汽分支管应正确设计。

所有蒸汽支管应从主管顶部取出,以获得尽可能干燥的蒸汽。由于冷凝水沿主管底部流动,如果主管底部引出,则冷凝水和湿蒸汽的混合物。

从高位主管到地面的支管,在送到设备前的低点也必须疏水。

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