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应用中蒸汽节能改造技术中常见的误区!

作者:点击:101 发布时间:2021-03-16

在我国,各行各业都有数以万计的蒸汽用户,蒸汽消耗量在工业企业总能耗中所占的比例因行业不同从30%到80%不等。蒸汽的有效利用对节能减排政策和促进工业绿色发展非常重要。然而,经过多年的市场调研,发现大多数企业对steam的应用存在诸多误区,steam的应用仍处于粗放、高消耗的状态。

越来越多的企业使用过热蒸汽来供应电厂的蒸汽,直接使用电厂提供的过热蒸汽进行生产,因为他们错误地认为使用过热蒸汽更好。事实上,过热蒸汽的传热系数远小于饱和蒸汽。使用过热蒸汽时,设备生产效率下降,企业只能以保证生产效率为代价,增加设备的蒸汽流量或换热面积。

蒸汽压力越高,越节能。经过多年的实地调研发现,至少有95%的客户错误地认为蒸汽压力越高越节能。实际上,由于各种换热设备都是利用蒸汽的潜热,而蒸汽的潜热是随着蒸汽压力的增加而减少的,所以使用高蒸汽压力会增加生产所需的总蒸汽消耗量。总之,对于换热设备来说,蒸汽压力越高,蒸汽消耗量越大,压力越低,越节能。

没有必要控制工艺温度。现场调查表明,大部分蒸汽设备的实际加热温度高于要求的工艺温度,且经常在高位波动。主要是客户认为只要温度符合工艺,高温和波动都无关。殊不知,这样的误解会造成蒸汽浪费,影响产品质量和设备寿命。

疏水温度越低越好。大多数蒸汽用户误以为设备疏水温度越低越好。然而,疏水温度低意味着水积聚在设备中,加热效率降低。为了满足生产要求,需要加大供汽阀的开度,甚至开启疏水阀旁路,终导致蒸汽浪费。此外,积水还会造成水锤,缩短设备使用寿命。

没有蒸汽泄漏是非常好的节能。有些企业在蒸汽节能上还停留在解决“漏”的初级水平,误以为只要没有漏汽系统就很节能了。其实不漏汽只是消除了一个明显的蒸汽浪费因素,决定蒸汽节能效果的因素远非此。以上几项已经是对这种误解的有力反证。

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