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蒸汽输送系统的蒸汽节能技术

作者:点击:93 发布时间:2021-03-30

很多用户的蒸汽管网都是在逐年不断扩建的过程中形成的,管道也是不断增加和连接的,所以往往会出现很多复杂的问题,有时无法考虑周全,只能“两害相权取其轻”。

蒸汽输送的关键是减少“泄漏”和保证蒸汽品质。在实际生产中,很多企业忽视了蒸汽品质的保证,因为很难准确预测和控制管道中蒸汽的状态,很难达到蒸汽消耗点的实际压力和饱和度。

蒸汽输送管网的有效节能措施如下:

1.确保蒸汽管道的流量:

由于管道内蒸汽流量过高,蒸汽压降会增大,用汽点的蒸汽品质也会相应降低,终会消耗更多的蒸汽。相反,如果管内流速过低,凝结速度会加快,热损失也会增加。

解决方法:根据实际工况的工艺要求严格计算蒸汽流量,然后根据压力、流量、流速等参数计算出相应的管径,并选择匹配的阀门,或者直接根据下表选择管道。

2.尽量减少蒸汽管道的散热;

所有蒸汽管表面、法兰、阀门等。应该绝缘以减少辐射损失。

另外,如果不是很有必要,主管道尽量用大主管道向车间输送蒸汽,不要过早的分成几个小管道,因为大管道散热面积更小,散热更少,所以尽量用大管道输送蒸汽。

比如,在相同压力下,1根DN150蒸汽管的输送能力和4根DN80管差不多,但4根DN80管的散热损失是DN150管的2.5倍。

3排水干管的正确设计:

A.蒸汽总管沿管长平均每隔30-50m设置疏水点;管道的低点、转弯处和末端也应设置疏水点;

B.如果排水点或管道设计错误,冷凝水不能及时排出,会造成严重的水锤冲击,损坏阀门、管道、弯头、设备等。,并降低后续换热器的换热效率。

c、主排水管,需要在管道上做一个集水井,然后连接小口径的排水管道,让冷凝水顺利落入集水井,再通过疏水阀排出。否则如果没有集水井,很多时候冷凝水降不下来,会继续被蒸汽直接推开,造成后端蒸汽湿度大,水锤等问题。

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