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减碳至关重要,蒸汽节能的减碳要诀

作者:点击:107 发布时间:2021-05-04

如果忽略热能的损失,企业所需的总热能(负荷)等于燃料燃烧提供的总热能。决定燃料需求的是负荷,而不是锅炉的运行压力。锅炉在低压运行时,蓄热能力和抗负荷波动能力低,蒸汽容易带水,“燃料-蒸汽”效率低,燃料不完全燃烧损失增加。相反,锅炉的高压运行可有效防止汽水共升,提高蒸汽品质和压力稳定性,减少管径、投资和长期热损失。所以锅炉在高压下运行(不超过额定压力)更有利。同样,对于外部供应的蒸汽,高压蒸汽应在引入后输送。高压蒸汽产生和高压输送使系统压力更加稳定,有利于节能增效减碳。

工业生产企业普遍存在蒸汽管道布置冗余、管径大、保温性差等问题。这些问题会导致管道热损失、压力损失和冷凝水的增加,加剧阀门、管道和设备的腐蚀,降低设备的效率,甚至影响企业的正常生产。另外,管径的增加会增加管道、阀门、保温材料的投资,也会增加安装成本。科学的蒸汽管道布置、正确的管径选择、有效的保温等。不仅有利于提供优质蒸汽和保持压力稳定,而且可以减少损失,从而达到节能、增效、减碳的目的。

除去水分,纯蒸汽含水时,潜热减少,单位质量蒸汽释放的热能减少,换热阻力增加,设备换热效率降低。而且含水蒸汽造成管道的腐蚀,尤其是管道弯头的腐蚀更加严重,在电化学腐蚀作用下管壁减薄速度加快。此外,含有水的蒸汽会腐蚀控制阀阀芯。因此,应对蒸汽进行“除湿”,以去除蒸汽中的水分。但蒸汽中的空气会降低设备的换热效率,加剧系统的腐蚀,还会造成蒸汽压力显示的偏差和流量测量的误差。因此,应及时除去蒸汽中的空气等不凝性气体,即提高蒸汽的纯度。

对蒸汽设备进行精细控制,选择合适的供汽压力,是节能、增效、提高设备运行稳定性的有效措施。控制汽源温度,消除蒸汽过热的负面影响,降低换热效率,也是提高设备生产效率、节能降碳的重要环节。准确控制工艺加热温度是改善工艺、提高产品质量、节能减排的关键步骤。


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