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蒸汽输送管网的有效蒸汽节能技术措施

作者:点击:104 发布时间:2021-05-13

1.确保蒸汽管道的流量:

由于管道中的蒸汽流量过高,蒸汽压降会增大,用汽点的蒸汽品质会相应降低,终会消耗更多的蒸汽。相反,如果管内流量过低,凝结速度会加快,热损失会增加。

解决方法:根据实际工况的工艺要求严格计算蒸汽流量,然后根据压力、流量、流速等参数计算出相应的管径,并选择匹配的阀门,或者直接根据下表选择管道。

2.尽量减少蒸汽管道的散热;

所有蒸汽管表面、法兰、阀门等。应该绝缘以减少辐射损失。

另外,如果没有必要,主管道尽量使用大主管道向车间输送蒸汽,不要过早的分成几个小管道。因为大管道散热面积小,散热量少,所以要尽量利用大管道输送蒸汽。

例如,在相同压力下,1根DN150蒸汽管的输送能力与4根DN80管相近,但4根DN80管的热损失是DN150管的2.5倍。

3、主排水管的正确设计:

A.蒸汽总管沿管长每隔30-50m设一个排水点;排水点也应设置在管道的低点、转弯处和末端;

B.如果排水点或管道设计错误,冷凝水不能及时排出,会造成严重的水锤冲击,损坏阀门、管道、弯头、设备等。并降低后续热交换器的热交换效率。

c、主排水管,需要在管道上做一个集水井,然后连接小口径排水管,让冷凝水顺利落入集水井,再通过疏水阀排出。否则如果没有集水井,很多情况下冷凝水是滴不下来的,会继续被蒸汽直接推开,造成后端蒸汽湿度大,水锤等问题。

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