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工业锅炉节能优化改造实践--蒸汽节能改造技术

作者:点击:75 发布时间:2021-05-26

1.改造前的状态

锅炉全年能耗分析主要集中在锅炉系统,如表1所示。

表1锅炉系统年能耗分析

1.1锅炉系统的燃气蒸汽比分析

2012-2016年,锅炉系统气汽比呈上升趋势。2012年小汽比为91.77 m3/t;的是2016年,为103.18 m3/t;即每生产一吨蒸汽,2016年消耗的天然气比2012年多11m3。五年之内,气汽比提高了12.43%,反映出成都卷烟厂锅炉系统热效率大大降低,节能空间很大。迫切需要进行技术改进,提高锅炉系统的热效率,降低锅炉的气汽比。

1.2锅炉系统电蒸汽比分析

2012-2016年,成都卷烟厂电汽比平均为9.87 kW·h/t,即近5年生产1吨蒸汽平均电耗为9.87 kW·h,电耗占蒸汽生产成本较少,锅炉系统电耗节能空间较小。

1.3锅炉系统自来水利用率分析

2012-2016年,成都卷烟厂锅炉系统水汽比呈下降趋势。水汽比的是2012年的1.36m3/t,的是2016年的1.21m3/t。根据锅炉系统能量性能参数要求,水汽比控制值≤1.50。五年内水气比数据都在控制值范围内,节能空间小。

1.4供水系统分析

由于软水设备再生钠离子交换器长期运行,系统陈旧,除氧器除氧率不达标,实际运行中锅炉氧腐蚀严重,锅炉热效率大大降低。同时,冷凝水管道腐蚀严重,导致回收的冷凝水含铁量严重超标,达到5.37mmol/L,无法正常回收,造成大量热能和水资源的浪费。计划在现有条件下对系统进行改造,使锅炉在运行中尽可能减少氧腐蚀,提高锅炉能效,确保锅炉稳定、安全、高效、节能运行。

根据以上分析,目前成都卷烟厂锅炉系统的气汽比在高位运行,主锅炉热效率较低,为近五年来的水平。迫切需要通过技术改造来提高锅炉的热效率。

2.水处理节能的优化与改造

本次改造在现有的软水机房内安装两台新的除氧器,软水机房安装在锅炉房二楼原有的除氧机房内。一楼实验室改造成盐液池,增加一套锅炉排污自动控制及热量回收装置。同时更换现有的蒸汽冷凝水总管和保温,并在二层安装除铁器和CCD(污染在线检测系统),提高锅炉系统的能源利用率。

锅炉节能改造完成后,锅炉水处理系统分为两路供水。一种是自来水经钠离子交换器处理合格后进入软水箱,软水经热力除氧器除氧后供锅炉使用;另一种是蒸汽凝结水收集在凝结水箱中,凝结水中的铁离子由除铁器去除,凝结水经CCD在线检测合格后进入软水箱,再经除氧器除氧后供锅炉使用。

加装除氧器后,锅炉给水温度可达104℃,远高于改造前的50℃。随着锅炉给水温度的提高,锅炉热效率大大提高,即锅炉燃气蒸汽比大大提高。同时回收了高温冷凝水,大量的热量和水资源可以重复利用,大大提高了锅炉水资源的利用率,即锅炉水汽比大大提高。


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