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印染行业如何实现节能——蒸汽节能设备篇

作者:点击:93 发布时间:2021-06-03

在双碳背景下,印染企业如何才能做到真正节能降耗?

首先,通过标准化管道布局提高蒸汽能效

A.管道内每隔30-50米(100-150英尺)安装一个疏水器,并保持1000:5的坡度,以便排出冷凝水,提高气体使用效率。

b .设计一个热力参数稳定的大型燃气用户(温度、压力、常用流量、大流量等。)在管道的末端,以保证末端之前的蒸汽不会很快凝结。

c .根据设备的热工参数和管道设计手册设计管径。纺织管径布局过大导致蒸汽浪费。

D.安装秋水分离器以提供干蒸汽。

第二,通过优化蒸汽运输和使用来提高蒸汽能效。

A.高压蒸汽运输

在高压环境下,小管径可以输送大流量,小管径的造价和安装费用会降低。小管径可以将管道的热损失降低到低值,小管径可以减少保温材料。

B.低压蒸汽的使用

我们使用蒸汽主要是利用蒸汽含有大量的热量,气体在转化为液体的物理现象中释放大量的热量。饱和蒸汽压力越低,液化释放的热量越高。因此,生产过程中应尽量使用低压蒸汽,低压环境下设备的使用寿命会更长。

第三,提高蒸汽计量的准确性,减少蒸汽泄漏的发生。

总体来看,目前很多企业的蒸汽消耗管理比较粗放,尤其是一些中小型印染企业,很少配备蒸汽计量仪表,有的甚至根本没有计量仪表,没有科学的能源管理体系。员工节能意识淡薄,对蒸汽使用没有概念,处于无节制使用状态,甚至很多管理层节能意识不高,造成能源浪费严重。

有些企业虽然配备了计量器具,但只是分摊成本进行车间级计量,没有量化数据说明单位机器节能降耗的成果,不利于激发员工的工作积极性,也不便于对单位产品能耗进行分析和规范。此外,车间仪表需要定期手动抄写,书写存在时间差和人为误差。因此,车间测量往往是有形的,但不是真实的。

浪费能源的习惯是由当时的环境因素和管理因素逐渐形成的,节约的习惯也需要经过一段时间的培养。关键因素是要有测量仪器,在保证测量精度的同时明确蒸汽能量的价值,用数据、管理措施、经济杠杆改变人们的思维和认识。


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